夾層玻璃生產工藝　　
　　將（jiāng）待夾層的玻璃放入清（qīng）洗機（jī），由清洗機清洗、烘幹後傳（chuán）送到溫度和濕度都受控的合片室，通常在這裏會對玻璃外觀進行檢驗。接下來，將已裁（cái）好的膠片放在玻璃麵上，膠片需要平整的放置以（yǐ）確保沒有褶皺，再將第（dì）二片清洗好的玻璃放在膠片上——即已合好一片夾層玻璃。合片過程需要在非常潔淨的環（huán）境（jìng）中進行（háng），操作人員需要戴頭套、手套，將（jiāng）邊部多餘的膠片從夾層玻（bō）璃邊緣裁掉。然後對玻璃進行定位，並傳送到滾壓段，滾（gǔn）壓段對玻璃緩緩加熱並用外層包有橡膠的輥軸（zhóu）壓出玻璃和膠片之間殘留的空氣，並將玻璃邊緣密封。最後（hòu）將夾層（céng）玻璃放（fàng）進高壓釜，高壓釜是夾層（céng）玻璃（lí）的最後一道工序，他（tā）可使殘留空氣（qì）融入膠片內並實現膠片的均勻流動性，高壓（yā）釜過程加固了膠（jiāo）片與（yǔ）玻璃之間的粘著力，從而產出一片看上去渾然一體的玻璃——夾層玻（bō）璃。　　
　　夾（jiá）層玻璃的（de）質量缺陷　　　　
　　在實際生（shēng）產過程中，夾（jiá）層玻璃的質量缺陷大體分為兩種，外（wài）觀缺陷及性（xìng）能質量（liàng）缺陷。下麵我們（men）遠大玻璃廠家根據不同的缺陷（xiàn）分別論述其產（chǎn）生的（de）原因及解決方法（fǎ）：　　
　　1、原片（piàn）缺陷　　　　
　　作為夾層玻璃的原片必須滿足其使（shǐ）用要求，光學變形、氣泡夾（jiá）雜物、結石、波筋、節瘤等都是原片自帶（dài），因此在生產過程中，都應對玻（bō）璃進行嚴格檢（jiǎn）驗，剔除不合格原片。
　　2、劃（huá）傷、水跡　　　　
　　劃傷、水跡一般發生在（zài）玻（bō）璃預處理中，在切割階段，切割平台、卸片平台的幹淨與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產生的原因是玻璃碎（suì）屑未處理（lǐ），磨邊機的皮帶壓力設置太大，壓傷玻璃的邊部；水跡的產生原因主要是在磨完邊清洗過程中風刀的位置不正確，風壓不大，導（dǎo）致附在玻璃表麵的水未吹幹造成的。解決（jué）的（de）辦法是要根據不同厚（hòu）度的玻璃調整不同的風（fēng）刀高度，根據實際情況調整清洗速度，並調（diào）整玻璃清洗（xǐ）時（shí）的擺放角度。　
　　3、氣泡　　　
　　3.1玻璃邊部小氣泡　　　
　　在高壓釜（fǔ）的最初階（jiē）段，當高壓釜的（de）壓（yā）力恢複到正（zhèng）常（cháng）值時，玻璃與膠片的溫度（dù）依舊很高，（尤其是玻璃（lí）邊緣的上半部分）。所以氣體將從膠片的邊緣部排（pái）出，出現這個問題的主要（yào）原因是高壓釜何時完全解壓，而不是高（gāo）壓釜的門何時（shí）被打開　　
　　解（jiě）決方法：　　　
　　延長（zhǎng）高（gāo）壓釜的冷卻時間直至玻璃與膠（jiāo）片的（de）溫（wēn）度完全降低到40℃左右（yòu），然後再（zài）將高壓釜完全解壓，立即打開艙門，並測量（liàng）玻璃的溫度。將此溫度（dù）與高壓釜（fǔ）的溫度（dù）顯示值進行比較，如果偏（piān）差很大（dà），則需矯正溫度傳感裝置，可將傳感器放入冰水（shuǐ）中0℃或放（fàng）入（rù）沸水中100℃。
　　3.2玻璃邊部的大氣泡　　
　　（1）出現在玻璃下部的半圓形氣泡是由於高壓釜內的工作支架材質太軟，致使夾膠（jiāo）玻璃被分開而形成氣泡。
　　解決方法：　　
　　工作支架材（cái）質采用更硬的材料。　　
　　（2）出現在玻璃四（sì）周的半圓形氣泡是由於玻（bō）璃（lí）預熱預壓後，邊部密封性不良，導致在高壓釜高溫高壓加工時，空氣進入夾膠玻（bō）璃的膠片內；或是已經打開的膠片，其保存環境濕度太（tài）高。　　
　　解決方法：　　
　　通過提高（gāo）預加（jiā）熱的溫（wēn）度來（lái）保證玻璃邊部的密（mì）封（fēng）性。　　
　　將開封後的（de）膠片保存（cún）於相（xiàng）對濕度為25～5％的環境中（PVB的存儲條（tiáo）件：膠片在密封包裝下（xià）可在常溫幹燥的房間內儲存三年，存儲溫度要求（qiú）8～0℃，開封後的膠片存（cún）儲在溫度和濕度受控的房間內，要求放置溫度18～20℃，相對濕度25～30％）。　　
　　3.3氣泡分布於各個位置（zhì）　　
　　（1）不正確的預處理加工工藝，如果溫度太低，膠片無法（fǎ）完全展（zhǎn）開，氣體就（jiù）會存在於（yú）玻璃與膠片之間；如果溫度太高，膠片封邊太早，大量的氣泡會留在在玻（bō）璃與膠片之間無法排除。　　
　　解（jiě）決方（fāng）法：　　
　　分析預處理過程的參數，並正確地調試設備。　　
　　可以提高玻（bō）璃的表麵溫（wēn）度，但更好的方法是降（jiàng）低預處理的工（gōng）作速度。